Оборудование для подготовки сырья

Поставка оборудования для подготовки сырья лекарственных веществ от ведущих производителей Европы, США и Китая

Весь спектр оборудования
для подготовки сырья

Сырье, необходимое для производства химико-фармацевтических препаратов, проходит входной контроль и затем подвергается ряду процессов, начиная с взвешивания, сушки, измельчения, просеивания, смешивания и заканчивая грануляцией. Важно отметить, что процесс подготовки сырья является первым этапом производства.

Каталог товаров

Химические реакторы

  • Химические реакторы
  • Реакторы высокого давления
  • Реакторы из нержавеющей стали

Вибросито с ультразвуковым устройством

Ультразвуковое вибросито — простая и надежная система, которая широко используется в фармацевтической промышленности

Вибросито для просева сырья (высокое)

Вибросито используется для механического разделения сыпучих материалов на несколько фракций

Вибросито для просева сырья (низкое)

Вибросито используется для механического разделения сыпучих материалов на несколько фракций

Дробилка-мельница

Высокоскоростные грануляторы-измельчители изготовлены из нержавеющей стали с антикоррозийным покрытием и пылесборником. Обеспечивает чистоту конечной продукции

Взвешивание

Взвешивание, которое обеспечивает точное количество индивидуальных компонентов и их комбинаций в соответствии с дозировкой, является начальной стадией производства. Обычно взвешивание производят в промежуточных емкостях.

Сушка

Перед измельчением сырья очень часто необходимо высушить продукт. Выбор метода сушки определяется свойствами исходного сырья и требованиями к конечному продукту, например, по остаточному содержанию влаги. Данный процесс может быть совмещен с гранулированием и смешиванием в сушилке-грануляторе псевдоожиженного слоя.

Дробление и измельчение

Для подготовки сырья необходимо провести дробление и измельчение. Дробление предшествует измельчению и позволяет добиться нужного гранулометрического состава. Измельчение же необходимо для придания частицам необходимой формы и дисперсности.

Дробление проводят с помощью конусных, роторных, щёковых и валковых дробилок.

Измельчение может быть как сухим, так и мокрым. В случае с пожаровзрывоопасными, токсичными или легко окисляющимися веществами сухое измельчение проводят в среде инертного газа, а в обычных случаях — в воздушной среде.

Для исключения пылеобразования и повышения влажности сырья, при измельчении его смешивают с жидкостью, чаще всего с водой. Такой способ применяется при дальнейшем использовании материала в виде суспензии. Необходимо точно соблюдать время измельчения, так как превышение его уменьшает суммарную поверхность порошка вследствие агрегации частиц, а недостаточное время приводит к неполному измельчению. Для получения сложных порошков необходимо отдельно измельчить каждое вещество и просеять через сито для получения частиц нужного размера.

Для измельчения материала используются мельницы, которые могут работать как периодически, так и непрерывно. При этом, чтобы обеспечить высокое качество продукта, необходим непрерывный отбор тонкой фракции и замкнутый цикл. Это позволяет повысить производительность и снизить энергозатраты. В случае непрерывного способа, частицы материала, большие по размеру, возвращаются в рабочую камеру на дальнейшее измельчение, а требуемая фракция непрерывно отбирается. Кроме того, некоторые мельницы могут работать с добавлением воды, в то время как другие могут работать только на сухую.

В промышленных мельницах можно выделить несколько форм и видов:

  • барабанные (стержневые, шаровые, мельницы самоизмельчения),
  • молотковые (дезинтеграторы, пальцевые),
  • вибрационные,
  • струйные без мелющих тел,
  • аттриторы
  • планетарные мельницы.

 

Просеивание

Для получения однородности продукта и разделения крупных и мелких частиц применяется процесс просеивания. Этот периодический процесс может не обеспечить нужный гранулометрический состав смеси, поэтому просеивание проводят на различных типах сит.

При процессе просеивания через сита, первыми проходят более мелкие частицы с большей удельной массой, а затем — более крупные и легкие частицы. Таким образом, просеивание разделяет порошки на фракции, и на этой стадии также устраняются мягкие агломераты порошков. Число (меш) характеризует размер частицы (зерна), проходящей через ячейку сита.

После этого требуемая фракция направляется на смешивание, а другие фракции – на доизмельчение (крупная) или грануляцию (мелкая).

Для данного процесса используются основные типы оборудования: вибрационные сита (вибросита).
Сита бывают роторные и маятниковые.

Что Вы ищите? Расскажите нам

Напишите детали, и наши менеджеры свяжутся с вами: сообщат стоимость и сроки поставки

Мы найдём и привезём все, даже самые редкие позиции

Контакты

Москва, ул. Басовская, д. 16, стр. 1, эт. 3 пом.VI, офис 5.

Что Вы ищите? Расскажите нам

Мы можем привезти практически все!